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杂质元素对c17510铍铜板性能的影响

  c17510铍铜板的硬度在(HRC)38-43之间,密度8.3g/cm3,含铍1.9%-2.15%,还具有耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能,使其在制造业中获得了广泛的应用。例如用于塑胶注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、汽车模具、磨耗板等。
  c17510铍铜板的工艺流程:c17510铍铜板加工在制定工艺流程时,要全面的衡量、综合的考虑各种因素的利弊,选择与自己实际情况相符合的方案,确保所选原流程在保证的条件下,符合铍铜板加工多、快、好、省的原则。常用的铍铜板加工工艺流程如下:铍铜板坯料加工:铣面-加热-热轧-冷轧开坯-切头尾(中断)-矫正-铣面-坯料退火 -酸洗-卷取-粗轧或中轧-中间退火-酸洗-切头、切边-中断-分切-精轧-成品退火-成品酸洗-剪切、矫直。铍铜板锭坯加工:热轧后酸洗-冷轧后铣面-冷轧法开坯-块式生产法-带式生产法-热轧板-冷轧板-冷轧带。
  杂质元素对c17510铍铜板性能的影响:镁,降低铍在固态铜中的溶解度,向含2%Be的铍青铜添加0.2%-0.5%Mg,在合金晶界上会出现低熔点共晶体Cu2Mg+Cu,其熔点约730摄氏度,使材料在热加工过程中易开裂。向QBe1.9和QBe2合金添加0.02%-0.15%Mg,不但能细化晶粒,而且会使r2相质点既细小又均匀地分布,提高材料的力学性能及其稳定性。少量镁对铍青铜的可焊性与抗蚀性无影响;铁,通常铍青铜的含Fe量应小于0.4%。铁含量过多,不但会形成含铁的相,增加合金的组织不均匀,降低其抗蚀性,而且会减少Be在a固溶体中的过饱和度,即降低合金的沉淀硬化效果;不过,铁能细化晶粒,而且固溶的Fe能延迟过饱和固溶体分解与抑制晶界反应;锡 少量锡能固溶于铍青铜的a固溶中,延迟过饱和固溶分解,显著抑制晶界的不连续沉淀,防止过时效,故可用锡代替部分铍,例如含1.3%Be、0.25%Co、3%Sn、1%Zn的铜合金的力学性能与QBe2青铜的相当,且有很高的可切削性能。